Димовиділення при зварюванні, плазмовому та лазерному різанні

У дуговому зварюванні використовується електрична дуга між електродом, що не плавиться, і основним матеріалом для плавлення металу в точці зварювання. Область зварювання іноді захищена інертним або напівінертним загороджувальним газом та/або випаром наповнювача. Дугове зварювання широко використовується через його низькі капітальні та експлуатаційні витрати.

Розроблена в 1950-х роках плазмова різка дозволяє різати метали, які не могли бути порізані газополум’яною різкою, наприклад, нержавіюча сталь, алюміній та мідь. Плазмове різання використовує електропровідний газ для передачі енергії через плазмовий пальник, щоб пронизати матеріал. Плазмові гази включають аргон, водень, азот та їх суміші, а також повітря та кисень.

Лазерна різка широко поширена в індустріальному виробництві, проте останнім часом знайшла своє застосування в школах, малому бізнесі і в аматорському виробництві. Лазерне різання направляє вихід потужного лазера на метал. Потім метал плавиться або горить, і газ розриває залишок надрізу, залишаючи край з високою якістю поверхні. Промислові лазери однаково добре ріжуть як плоскі матеріали, так і порожнисті чи трубні вироби. У порівнянні з плазмовим або газовим різким лазерне різання є більш спрямованим, тому воно передає менше тепла заготовці і робить розріз тоншим. Це дозволяє лазеру різати точніше і з меншим кутом скосу на торці.

Які небезпеки пов’язані зі зварюванням, плазмовим та лазерним різанням?

Найчастіше при зварюванні виділяються гази та дим, що містять частинки різних оксидів. Розмір часток може впливати на токсичність диму, так, наприклад, менші частинки становлять велику небезпеку. Крім того, під час багатьох процесів виділяються гази (найчастіше вуглекислий газ та озон, але й інші також), які можуть бути небезпечними при недостатній вентиляції.

Інтенсивність виділення парів та газів залежить від складу основного металу, флюсів та наповнювачів, а також від потужності та глибини зварювання чи різання. Вплив на працівника залежить від інтенсивності виділень, тривалості та частоти операції, методів роботи (зокрема відстані від шлейфу газів до зони дихання) та ефективності вентиляції.

Рекомендації щодо вентиляції

Віддайте перевагу наступній конструкції витяжки в порядку зменшення ефективності:

• витяжки закритого типу є найбільш ефективними у боротьбі зі зварювальними забрудненнями, проте вони обмежують доступ, огляд та ускладнюють роботу із заготовкою.
• захоплення витяжки менш ефективне, ніж захоплення кожуха, проте може бути задовільним при правильному застосуванні

Центральна вентиляція фільтрує повітря у всьому приміщенні з метою зменшення концентрації диму у повітрі. Розгляд цього варіанта відбувається лише в тому випадку, якщо неможливо захопити дим біля джерела, тому що центральна вентиляція не видаляє дим із джерела та не обмежує впливу на зону дихання працівника.

Фільтри для зварювання, плазмового та лазерного різання

Залежно від властивостей зварювання, лазерного або плазмового різання (повітряний потік, навантаження, властивості пилу) можуть бути застосовані різні фільтри. Фільтри Donaldson® Torit® PowerCore® серії CP є обладнанням революційного підходу до пиловловлення при зварюванні, плазмовому та лазерному різанні. Вони поєднують високоефективний фільтр з меншим розміром отворів і низьку вартість обслуговування у виробництві. Традиційно катрижні фільтри є типовим способом пиловловлення у зв’язку з мікроскопічним розміром частинок диму. Пиловловлювачі Donaldson Torit Downflo® Oval Cartridge є лідером у даній категорії і гордим лауреатом «Продукт року» (Filtration Products «Product of the Year»).