Також він виконує функцію шиберної заслінки та є роторним живильником (або просто роторною шиберною заслінкою). Вони використовуються як у пневматичних системах подачі тиску, так і у пневматичних системах подачі вакууму.

Відповідно, ефективна робота систем із сипучими матеріалами безпосередньо залежить від наявності роторного клапана, який виконує функції дозатора та шиберної заслінки. Слід пам’ятати, що шиберні заслінки не виступають у ролі роторних клапанів, але практично всі роторні клапани виконують функцію шиберних заслінок.

Що відбувається усередині роторного клапана під час його роботи?

Сипучий матеріал подається в клапан, проходить через верхній отвір пристрою, залишається на роторі і при повороті виходить із клапана через розвантажувальний прохід. Дозволяє виконувати розвантаження сипучих матеріалів із зони проходження повітряного потоку до зони розвантаження з атмосферним тиском. Пристрій обладнано редуктором та електродвигуном. Для зручності обслуговування та ремонту пристрій сконструйований так, щоб можна було швидко та легко зняти ротор та провести внутрішнє очищення. Швидке виконання цієї процедури не повинно переривати робочого процесу. Отже, лопаті чи металеві леза роторного клапана обертаються під час експлуатації. Через їх безперервний рух, між ними утворюються так звані кишені. Оброблена речовина потрапляє в кишені через вхідний отвір і обертається навколо валу, а потім виходить через вихідний отвір. У роторному клапані повітря закупорюється між вхідним та вихідним отворами. Це дозволяє речовині рухатися вниз клапаном від вхідного до вихідного отвору, обмежуючи повітряний потік. Речовина постійно переміщається за наявності стабільного тиску повітря між отворами. Ця різниця тиску або вакууму повинна підтримуватись у клапані для належного функціонування.

Огляд складу роторного клапана

Роторний клапан складається з набору лопатей, приварених до обертального валу. А вже збирання самого валу в роторному клапані іноді називається ланцюговим колесом, крилаткою або перетинкою. Такий ротор має 6, 8 і більше лопатей, які кріпляться до валу. Клапан з великою кількістю лопатей, як правило, має кращу герметичність, на відміну від клапана з меншою кількістю лопатей. Проте, зі збільшенням кількості лопатей, розмір кишень між ними зменшується. Великий розмір кишені ідеально підходить для великих сипких матеріалів, що дозволяє проводити його безперешкодне розвантаження на конвеєр чи упаковку. Розвантаження важких матеріалів та матеріалів, які за своєю природою швидко протікають, не залежить від кількості лопатей та подальшого розміру кишень.

Роторні клапани бувають відкритими чи закритими. Відкриті краще підходять для абразивних матеріалів, які мають здатність протікати під час обробки. Закритий тип найкраще підходить для матеріалів, які не можуть переміщатися плавним потоком.

Причини зношуваності роторних клапанів

Одна з головних причин поломки роторного клапана – це зношуваність його лопатей або каркасу. Обробка абразивних матеріалів викликає пошкодження всієї поверхні усередині клапана. Повільне тертя по поверхні відбувається тоді, коли матеріали затримуються між двома поверхнями, рухаючись у різних напрямках. Це також може бути результатом будь-якого контакту між дотичними площами, між якими знаходяться абразивні матеріали. Ще однією причиною є повітряне тертя, яке відбувається тоді, коли використовується пневматична система подачі, внаслідок чого на випускному отворі утворюється вихрове повітря. Таке хаотичне повітря може спричинити значне зниження рівня ефективності та призвести до проблем з рухом речовини.

Які можуть бути наслідки зношуваності внаслідок неправильної експлуатації?

Лопаті на валу є невід’ємною частиною системи подачі матеріалів та їх подальшої обробки. Неправильне використання роторних клапанів призводить до небажаної зношуваності, зниження рівня ефективності їх функціонування та збільшення витрат за рахунок додаткового обслуговування.