СІГМАІНЖИНІРИНГ

Мінімізація часу простою та виробничих втрат на підприємстві

У кожній галузі промисловості існують такі ситуації, коли в процесі роботи відбуваються незаплановані зупинки, протягом яких виробниче обладнання відключене чи немає можливості його експлуатувати. Таке явище називається простоєм, і воно може бути надзвичайно дорогим як з точки зору обладнання та втрат виробничого часу, так і з точки зору втрат продукції, що випускається.

Нереально очікувати, що процес роботи відбуватиметься без проблем 24 години на добу, 7 днів на тиждень, 365 днів на рік. Тому керівники підприємств мають планувати періоди часу обслуговування систем.

Існує два типи простоїв – планові та позапланові, і є витрати, пов’язані з кожним із них.

Запланований час простою

У більшості випадків на підприємстві передбачені заплановані періоди часу (в тиждень, місяць, квартал та/або рік), в які конкретне обладнання відключається для профілактичного обслуговування. Зазвичай це називається плановим часом простою. Це необхідно, щоб уникнути незапланованих збоїв виробництва. Попереднє планування таких простоїв дає персоналу час, необхідний для проведення перевірок, технічного обслуговування та/або ремонту устаткування, щоб забезпечити його роботу з необхідною продуктивністю.

Незапланований час простою

Незаплановані простої, як випливає із назви, відбуваються несподівано, і їх важко передбачити. Це призводить до значних збоїв у роботі підприємства. У разі незапланованого простою у персоналу зазвичай одна мета: якнайшвидше запустити виробництво в експлуатацію. Щохвилини, поки підприємство не працює, втрати можуть варіюватися від кількох тисяч до кількох сотень тисяч доларів на годину.

Важливість скорочення часу простою

Дослідження, проведені щодо середньої собівартості продукції галузі, дозволяють компаніям краще зрозуміти важливість скорочення незапланованих і запланованих простоїв у роботі.

В даний час інженерам з технічного обслуговування доручено збільшити термін служби та надійність виробничого обладнання, скоротити час простою та покращити загальні умови безпеки та роботи у виробничому середовищі. Ці вимоги наголосили на важливості якісних продуктів у виробничому обладнанні, а також важливості технічного обслуговування при експлуатації підприємства.

Однією з областей, на яку акцентують увагу менеджери з технічного обслуговування є підвищення продуктивності та збільшення терміну служби аспіраційного обладнання.

Системи аспірації

На багатьох підприємствах системи аспірації є невід’ємною частиною процесу виробництва. Аспіраційні установки призначені для різних застосувань: пневмотранспорт, вакуумне пилоприбирання, локальні та централізовані системи аспірації технологічного обладнання та процесів.

Найбільш поширеною системою аспірації на виробництві є рукавний фільтр. Традиційний рукавний фільтр використовують для видалення пилу з повітряного потоку. Багато конструкцій рукавних фільтрів продовжують термін служби фільтра, використовуючи стиснене повітря для періодичного очищення цих фільтрувальних елементів, щоб здійснити їх регенерацію і скинути накопичений пил у бункер або повернути його назад у технологічний процес. Це дозволяє зберігати властивості фільтрувальних елементів тривалий час.

Рукавні фільтри були робочою конячкою в промисловості протягом десятиліть. У міру старіння рукавним фільтрам потрібно більше профілактичного обслуговування, щоб підтримувати роботу. І чим більше рукавний фільтр, тим більше запчастин потрібно для нього. Фільтрувальні елементи, як правило, замінюються, коли середнє падіння тиску стає занадто високим або за таких умов як стирання рукава, залипання пилом, стрибки температури або просто неправильне застосування фільтрувальних елементів.

Заміна фільтрів у фільтрувальних установках може бути дуже трудомістким, тривалим і, чесно кажучи, брудним процесом. Процес видалення опорного каркаса фільтра, а потім брудних рукавів може зайняти величезну кількість робочого часу. Залежно від кількості фільтрувальних рукавів та конструкції установки загальний час заміни фільтрувального рукава може легко перевищити 24 години. Навіть під час запланованого простою цей процес може значно перевищувати ресурси, виділені на роботу, коли було заплановано відключення.

Коли виникають неполадки (наприклад, стерті рукави, залипання рукавів або їх пошкодження через високу температуру), незаплановані простої переростають у дуже чутливу до часу, критичну і дорогу ситуацію. Якщо запасних рукавів немає на складі, інженеру з технічного обслуговування можливо доведеться сплатити додаткові витрати, щоб прискорити доставку змінних елементів. Навіть якщо рукави отримані, персоналу підприємства може знадобитися більше 12-24 годин для повної їх заміни. Також слід враховувати ще одну суттєву вартість – вартість однієї години втраченої виробництвом. На деяких підприємствах це може коштувати понад 250 000 доларів у втраті виробництва.

Мінімізація часу простою

Частина проблеми мінімізації як запланованих, так і незапланованих простоїв полягає у скороченні ресурсів, необхідних для заміни фільтрувальних елементів, та водночас у продовженні терміну служби фільтрів. У поєднанні з цим більш тривалий термін служби та швидша заміна дозволять скоротити витрати часу простою. Враховуючи цю реальність, останніми роками відбулося зрушення від купівлі звичайних рукавних фільтрувальних елементів до закупівлі гофрованих фільтрувальних елементів для роботи рукавних фільтрів.

Застосування гофрованих фільтрувальних елементів

Гофровані фільтрувальні елементи поєднують у собі функціональні переваги звичайних рукавних фільтрів та переваги технології картриджних фільтрів. Гофровані фільтрувальні елементи доступні у різних варіаціях фільтрувального матеріалу. Кожен із яких може оптимізувати ефективність гофрованого фільтрувального елемента під Ваш технологічний процес. Гофровані фільтрувальні елементи забезпечують більш високу ефективність та більшу площу фільтрації в менших розмірах, вони набагато коротші, ніж звичайні фільтрувальні елементи круглого типу. Результат цих переваг це те, що гофровані фільтрувальні елементи можуть в середньому в 2-3 рази збільшити термін служби традиційних рукавних фільтрів.

Як гофровані фільтрувальні елементи мінімізують час простою

Будучи прямою альтернативою традиційним рукавним фільтрам у деяких сферах промисловості, гофровані фільтрувальні елементи забезпечують більш тривалий термін служби фільтрувальної установки та менші витрати на технічне обслуговування. Під час заміни фільтра персоналу підприємства не доведеться знімати каркас фільтрувальних елементів, а потім самі рукави. Встановлення та зняття гофрованих фільтрів відбувається швидше та простіше завдяки цілісній конструкції гофрованих елементів. Простота установки також знижує вплив пилу на обслуговуючий персонал, оскільки процес заміни став значно чистішим.

Ліквідація каркасів та використання більш коротких гофрованих рукавних фільтрів спрощує встановлення та скорочує час заміни до мінімуму. Це зменшує втрачений час виробництва та знижує витрати на обслуговування та робочу силу, пов’язані із заміною звичайних рукавних фільтрувальних елементів.

Коротша довжина гофрованих рукавних фільтрів також забезпечує збільшений простір в корпусі фільтра, що сприяє природній сепарації матеріалу, дозволяючи більш важким, абразивнішим частинкам опадати в бункер, в той час як легкий пил фільтрується. Це значно знижує потенційне стирання рукавних фільтрів, що збільшує термін служби гофрованих фільтрувальних елементів та мінімізує ймовірність незапланованого простою, пов’язаного з стиранням фільтрувальних елементів.

Гофровані фільтрувальні елементи можуть забезпечити значно менший перепад тиску в порівнянні з традиційними рукавними фільтрами. Не варто забувати і про збільшену площу фільтрації та більш високу проникність матеріалу повітрям. Той же обсяг повітря за одиницю часу може оброблятися при нижчому перепаді тиску, що призводить до економії енергії. А менша кількість енергії означає нижчі експлуатаційні витрати, що є вигідним для експлуатаційного бюджету підприємства.

Нарешті, підвищена ефективність, доступна з гофрованими фільтрувальними елементами, а саме мембрана з PTFE або технологія Ultra-Web з нановолоконною мембраною, може підвищити продуктивність при уловлюванні субмікронних частинок пилу, які звичайні рукавні фільтри просто не можуть уловлювати. Така ефективність у поєднанні з покращеною здатністю до поверхневого завантаження гофрованих елементів призведе як до більш тривалого терміну служби фільтра, так і нижчого рівня викидів.