Ця стаття є описом фарбування фільтрів, вироблених Donaldson, і пояснює ті процеси, які відбуваються при лакофарбовому покритті для стандартних і нестандартних умов.

1. Процес

Використовується високоякісна низьковуглецева гарячекатана протравлена сталь. Операція фарбування складається з двох основних процесів: початковий – це ґрунтування, а другий – фінішне покриття.

1.1. Ґрунтування

Всі компоненти, отримані з низьковуглецевої тонколистової сталі, спрямовуються на цілком автоматизований процес фарбування. Вся обробка виконується шляхом повного занурення деталей резервуар з рідиною. Це гарантує, що більшість внутрішніх секцій також підлягають фарбуванню. Всі технологічні процеси часто перевіряються та контролюються, що дозволяє давати стабільну якість обробки. Процес розділений на три основні напрямки: попередня обробка, фарбування та гаряче сушіння.

1.2. Попередня обробка

1. Лужне знежирення: у гарячому розчині при 80 °С, щоб видалити більшу частину мастила, жиру та бруду.
2. Лужне знежирення: в гарячому і слабкому розчині при 80 °С, щоб видалити решту мастила, жиру і бруду.
3. Полоскання у воді: видаляє залишки лужного розчину з компонентів.
4. Повторне полоскання в чистій воді: дозволяє повністю видалити всі сліди лугу.
5. Цинкове фосфатування: особливий гарячий розчин, який покриває поверхню компонентів тонким шаром кристалів фосфату цинку.
6. Полоскання у воді: видаляє залишки розчину фосфату з компонентів.
7. Повторне полоскання в чистій воді: дозволяє повністю видалити всі сліди розчину.
8. Демінералізація водою: дозволяє видаляти всі сліди води, солей і мінералів з компонентів.

1.3. Фарбування

Процес складається з наступних чотирьох стадій:

1. Фарбування методом електрофорезу: дуже спеціалізований процес, який зазвичай широко застосовується в автомобільній промисловості, де необхідна висока якість фарбування. Фарба наноситься шляхом з’єднання компонентів при напрузі 300 В постійного струму. Це гарантує рівномірну товщину фарбування для всіх поверхонь (20 мкм), зокрема внутрішніх секцій. Більш детальна інформація доступна за запитом.
2. Ультрафільтратне полоскання: змивання розчином зайвої фарби.
3. Ультрафільтратне полоскання: повторює попередній процес.
4. Демінералізація водою: Забезпечує осадження фарби на компонентах.

1.4. Сушіння

Смоли, що застосовуються у фарбі, є спеціально розробленими уретанами епоксидами смоли. Це смоли гарячого сушіння, вони тверднуть при температурі 180 °С.

Піч забезпечує затвердіння фарби при температурі 180 °С протягом 30 хвилин. Це газова піч прямого згоряння із витяжкою.

1.5. Фінішне фарбування

Всі наші продукти повністю зібрані до фінального фарбування. Всі зовнішні поверхні пофарбовані, бункери та двері фарбуються окремо. Операція фарбування проводиться у п’ять етапів:

1. Підготовка: Поверхні протираються, щоб видалити пил і бруд.
2. Фарбування: Поверхні обприскуються вручну одним шаром фарби спеціально навченим оператором.
3. Спалах вимкнений: витримка десять хвилин, щоб випарувалися розчинники з першого шару.
4. Фарбування: Покриття остаточним шаром фарби, охоплюються всі зовнішні поверхні продукту.
5. Сушіння: фарба сохне на повітрі протягом ночі, перед тим як продукт запакують.

2. Фарби

Тут описуються типи фарб, що застосовуються для виготовлених фільтрів Donaldson. Висока якість ґрунтовки може відповідати різним технічним характеристикам кінцевого користувача.

2.1. Електрофоретична ґрунтовка

Ця фарба є ексклюзивною для заводу Donaldson і включає спеціально розроблений колір, який не може бути змінений.

Смола являє собою розчин епоксид/уретан аналогічний тому, який застосовується в автомобільній промисловості. Пігмент поєднується з фарбою у зваженому стані. Коли фарба твердне, вона утворює дуже міцний шар на всіх поверхнях. Поєднання цих властивостей із попередньою металевою обробкою дає корозійну стійкість продукту.

2.2. Стандартне фінішне поверхневе покриття

Стандартне покриття являє собою швидковисихаючу лужну фарбу, широковідому як QAD-емаль, яка не містить у своїй основі розчинників. Отже, необхідне сушіння на повітрі, щоб повністю застигнути. Це забезпечує хорошу твердість та довговічність, але відбувається знебарвлення при температурі понад 150 °С. Стійких кислот та лугів слід уникати.

2.3. Високопродуктивне фарбування – Серія 800 (опціонально)

Є двокомпонентною акриловою, ізоціонатовою системою. По-перше, двокомпонентну ґрунтовку наносять поверх стандартної електрофоретичної ґрунтовки, яка містить фосфати цинку, що дає додатковий антикорозійний захист. По-друге, застосування повністю сумісного двокомпонентного шару призведе до підвищеної міцності, що забезпечує тривалий термін з погляду захисних властивостей. Це покриття може застосовуватися для особливо агресивних умов або там, де потрібний тривалий термін служби фарби. Така система фарбування має доведений послужний список у Європі та підходить як для міських, так і для промислових атмосфер, помірної забрудненості діоксидом сірки, прибережних районів, а також агресивних робочих середовищ, таких як у харчовій промисловості, на пивоварних та молочних заводах.

2.4. Інші опції

Діапазон обраних замовником можливих опцій впливатиме на ціну та доставку. Детальні запити мають бути зроблені до розміщення замовлення.

3. Фарбування складових

Це вже було коротко згадано у розділі про фарбування. Тут буде пояснено докладніше.

3.1. Загальне використання

Для звичайних промислових застосувань, як очікується, використовуватиметься стандартне покриття. Якщо немає впливу надзвичайно агресивних хімікатів чи високих температур, то забезпечується якість, необхідна для нормального внутрішнього чи зовнішнього використання.

3.2. Хімічне забруднення

Високопродуктивне фарбування серії 800 рекомендується для установок, розташованих зовні в агресивних умовах.

Примітка: для будь-якого сильно схильного до корозії матеріалу при температурі понад 60 °C рекомендуються спеціальні лакофарбові покриття.

3.3. Харчове застосування

Фарби, що використовуються Donaldson, не містять свинцю та хрому. Деякі кольори (такі як червоний та жовтий) є винятком. Взагалі високопродуктивна фарба серії 800 – кращий варіант для цього застосування. Постачаються для застосування, де затверджені FDA, і рекомендовані для нержавіючої сталі.

 4. Специфікація фарби

Цей розділ визначає стандарт ефективності кожної системи фарбування. Тестування ефективності є безперервним процесом та інформація буде додана у міру її надходження.

4.1. Корозійна стійкість

Цей процес заміряється в гарячому соляному тумані ASTM-B117. Покриття витримуватиме щонайменше 480 годин.

4.2. Колір і блиск

Стандартний колір – RAL 5019 Синій Капрі. Як додаткові можна поставити RAL або BS4800.

У стандартній комплектації постачається напівглянцеве покриття (це 50-70% рівня блиску).

Повністю глянцеве або матове покриття може постачатися як додаткове.

4.3. Товщина

Вказана номінальна товщина кожної системи. Ці товщини не є мінімальними і по всіх поверхнях очікуються значні відмінності.

	Стандартне виконання	Серія 800
Електроосадження	20	20
Q.A.D	29
Серія 800		35
Загальна	45	55

Примітка: додатково ми можемо перевірити товщину покриття для BS5493.

5. Специфікація фарби (Всі частини, крім бункерів та опорної конструкції)

Ґрунтування: автоматичний електрофоретичний процес фарбування шляхом занурення.

1. Вісім етапів попередньої обробки фосфатом цинку. Це включає два етапи лужного знежирення, два полоскання, обробку фосфатом цинку і ще три полоскання.
2. Епоксидне занурення на основі катодного електрофоретичного процесу, близько 20um d.f.t На сьогодні це провідні технології процесу фарбування. Фарба покриває усі поверхні компонентів. Для підтримки високої ефективності звичайне фарбування включає в себе полоскання.
3. Повний процес затвердіння при температурі приблизно 185 °C відбувається протягом 30 хвилин. Це робить фарбу дуже жорсткою та непроникною.

Виконання: Поза пристроєм – покриття спреєм вручну і повітряна алкідна осушка. VY alkyd 70% глянець – Синій Капрі RAL 5019. Середня товщина покриття сухої плівки – 25 мкм.

Бункер: Підготовка всіх поверхонь та знежирення (або дробоструминна обробка на запит).

Ґрунтування: Ручне покриття спреєм та алкідна повітряна сушка, високий вміст фосфату цинку в пігментах. Фарба – товстошарова фосфатно-цинкова ґрунтовка. Товщина покриття сухої плівки мінімум 75 мкм.

Виконання: Ручне покриття спреєм та алкідна повітряна сушка, напівматове покриття. 70% глянець Синій Капрі RAL 5019. Середня товщина покриття (сухої плівки) 30 мкм.