Впровадження системи пило- та газоочищення дає підприємству безліч переваг, включаючи підвищення ефективності виробництва та загалом створення більш чистих та безпечних робочих умов для співробітників. Враховуючи позитивний вплив, який дає якісна система пило- та газовидалення, було б непогано, якби її впровадження на підприємстві пройшло гладко, щоб аспіраційна система якнайшвидше запрацювала та надала всі свої переваги Замовнику.
Після того, як виділено та затверджено бюджет, необхідно розглянути кілька ключових моментів, які підвищать шанси на успішне виконання проекту. Візьміть до уваги наступні вісім порад, які допоможуть Вам правильно працювати з проектом для забезпечення своєчасної та правильної доставки, встановлення та запуску обладнання.
- Переконайтеся, що вимоги до проекту не змінилися з моменту затвердження бюджету.
Найчастіше представлений бюджет може більше не відображати поточні вимоги проекту. Паралельні зміни обсягу робіт та ціни (включаючи навіть невеликі зміни) можуть дуже вплинути на продуктивність системи. Наприклад, незначна зміна розташування фільтрувального обладнання може вимагати зміни компонування повітроводів. Це означає, що необхідно перевірити розрахунки системи повітроводів, щоб переконатися, що вибраного вентилятора буде достатньо. Інші зміни можуть включати збільшення або зменшення вимог до обсягу повітря в системі через додавання або усунення виробничих схем.
Сьогодні заводи часто коригують процеси, змінюють матеріали, із якими вони працюють, чи змінюють темпи виробництва. Кожна з цих подій змінює кількість пилу, з яким доводиться справлятися фільтрувальним (аспіраційним) системам. Крім того, критичне значення має аналіз продукту/матеріалу, що може нести потенційну небезпеку. Багато продуктів/матеріалів можуть вимагати додаткового розгляду розташування фільтрувальної установки або можливих рішень щодо зменшення небезпеки. Ці питання найчастіше легше вирішити заздалегідь, перш ніж замовляти обладнання. Для фільтрації матеріалів/продукту також можуть знадобитися пристрої моніторингу фільтрувального процесу або функції системи обробки матеріалів, які необхідно додати до фільтрувальної установки. Ці зміни можуть також вимагати коригування утиліт, наданих у фільтрувальній системі.
Незалежно від того, наскільки незначними зміни можуть здатися на перший погляд, запросіть добре обізнаного постачальника фільтрувальних установок для ознайомлення з вимогами проекту, перш ніж розміщувати замовлення на постачання. Постачальник може допомогти підтвердити, що обране спочатку обладнання для збирання/видалення пилу відповідає поточним потребам та обсягу проекту. Якщо вихідне обладнання для збирання не може задовольнити поточні потреби, постачальник може допомогти вивчити інші можливі варіанти за певними вимогами.
- Переконайтеся, що на вашому підприємстві встановлені стандартні (оригінальні) компоненти.
Стандартні компоненти включають все, що завгодно: від двигунів і редукторів до поворотних повітряних клапанів або електричних елементів, таких як пускачі двигунів і ПЛК (програмований логічний контролер). Якщо ваше підприємство стандартизувало набір компонентів/комплектуючих на основі успішного попереднього досвіду, обов’язково повідомте про це постачальнику фільтрувальної системи. Включення перевірених компонентів у нову систему пило- та газоочищення спрощує для вашого персоналу виконання технічного обслуговування фільтрувальних елементів та підвищує їхню впевненість у системі загалом.
- Розгляньте можливість залучення до проекту додаткових ресурсів, окрім підрядника з проектування/будівництва або інженерної компанії.
Підрядники з проектування/будівництва або інженерні фірми іноді надають планування приміщень без урахування основних принципів та практики промислової вентиляції. Наприклад, вплив вимог до вхідного та вихідного повітропроводу на продуктивність фільтрувального обладнання добре відомий постачальникам якісних фільтрувальних установок, але може бути неочевидним для інженерної фірми. Щоб забезпечити загальну продуктивність системи, залучіть знаючого постачальника фільтрувального обладнання разом із підрядником або інженерною фірмою до ретельного аналізу креслень вашого проекту. Постачальник фільтрувального обладнання повинен дати рекомендації щодо належної практики промислової аспірації, ґрунтуючись на своєму досвіді роботи з системами видалення пилу. Крім того, як повітроводи підключаються до фільтрувальної установки, хороший постачальник фільтрувального обладнання може запропонувати рекомендації щодо тонкого регулювання повітроводів або конструкції кожуха, які можуть покращити загальну продуктивність системи. І ці типи рекомендацій являють собою зміни, які на папері набагато дешевші, ніж спроби оптимізувати систему після того, як вона вже встановлена.
- Проведіть стартову зустріч і переконайтеся, що у ній беруть участь усі сторони.
Щоб переконатися, що всі зацікавлені сторони залучені та розуміють масштаб проекту, запросіть усіх на зустріч перед його реалізацією. Підключення керівництва заводу та виробничого та/або обслуговуючого персоналу дозволить їм висловити свої побоювання щодо деяких деталей проекту до того, як доведеться миритися зі збоями та некоректною роботою встанволеного обладнання на підприємстві. Заздалегідь сплановане рішення про зустріч часто допомагає у майбутньому скоротити, а то й унеможливити час простою виробництва. Інжинірингова компанія, що здійснює нагляд за проектом, та зовнішні підрядники (постачальники обладнання, включаючи фахівця з пило- та газовидалення) повинні бути присутніми для забезпечення ефективної взаємодії між сторонами протягом усього проекту.
- Якщо обладнання створюється на індивідуальне замовлення, попросіть виробника попередньо зібрати секції на своєму заводі.
Якщо Ваш проект з видалення пилу включає обладнання за спеціальним замовленням з індивідуальними елементами, при розміщенні замовлення попросіть виробника заздалегідь зібрати ключові вузли на його заводі, щоб забезпечити їх відповідність. Попереднє складання деталей обладнання на заводі може усунути багато проблем зі складанням, коли обладнання знаходиться в польових умовах, що забезпечує більш плавну установку. Деякі проблеми, пов’язані з припасуванням/стикуванням, можна мінімізувати, якщо ви працюватимете з виробниками, які виготовляють свою продукцію власними силами, а не через субпідрядників.
- Під час монтажу запросіть представника заводу-виробника.
Обов’язково запросіть представників кожної компанії-постачальника обладнання на місце встановлення, коли їхня продукція знаходиться на стадії монтажу. Наприклад, кваліфікований представник компанії з фільтрувального обладнання може швидко усунути проблеми та недоліки у кресленнях та інструкціях зі збирання та монтажу обладнання. А потім він може взаємодіяти з персоналом заводу, якщо потрібні будь-які уточнення щодо матеріалів/комплектуючих та уточнення щодо правильного розташування. Також представники компаній-постачальників можуть підказати, як скоротити час процесу встановлення.
- Заздалегідь замовте запасні частини для використання під час встановлення.
Більшість підрядників виявляють велику обережність при монтажі фільтрувальних систем, проте ризик того, що комплектуючі до установок будуть пошкоджені під час монтажу, є реальністю. Деякі деталі/компоненти можуть бути знайдені та підібрані на місці, але деякі комплектуючі від аспіраційних або фільтрувальних установок можуть бути відсутніми на складі. Деякі стандартні деталі зазвичай замовляються швидко і можуть бути доставлені на об’єкт у найкоротші терміни, але для спеціальних (особливих) комплектуючих/деталей можуть знадобитися тривалі терміни закупівлі та заміни. Саме тому краще заздалегідь замовити запасні компоненти, щоб зменшити ризик затримки проекту.
- Переконайтеся, що постачальники обладнання, окрім допомоги під час запуску, надають ще й навчання роботі з установкою.
Після того, як все механічне та електричне обладнання встановлено та підрядники знаходяться на заключних етапах перевірки або введення обладнання в експлуатацію, заплануйте виїзд спеціаліста/сервісного інженера з фільтрувального обладнання для додаткової допомоги під час запуску та введення в експлуатацію. Наявність таких фахівців на місці гарантує, що процес запуску фільтрувального устаткування включає підтримку усунення несправностей. Після того, як система запрацює, фахівці можуть її оглянути, виміряти потоки повітря та перевірити тиск, часто регулюючи систему, щоб забезпечити відповідність розрахункових параметрів повітряного потоку. Вони також можуть перевірити загальну роботу системи очищення фільтра, і як тільки фільтрувальна установка буде успішно запущена, сервісний інженер може запропонувати персоналу підприємства навчання з технічного обслуговування обладнання.
Системи пило- та газовидалення вимагають тісної інтеграції у виробничі процеси і часто вимагають модифікацій виробничого обладнання, зміни прокладання маршруту електроенергії та стисненого повітря та, звичайно ж, встановлення нового основного обладнання. Потенціал затримок та проблем навіть у проектах середнього розміру може бути величезним, але передчасне планування та наведені вище поради можуть допомогти Вам скоротити або усунути багато затримок та проблем, пов’язаних із встановленням системи пило- та газовидалення на вашому підприємстві. Ваші інвестиції у початкову частину будь-якого проекту допомагають забезпечити його остаточний успіх.