На провідному українському пивоварному заводі спеціалістами компанії СІГМА ІНЖИНІРИНГ було проведено модернізацію аспіраційної системи силосного відділення.

Наявна система аспірації мала такі проблеми:

• Низька швидкість потоку пилоповітряної суміші.
• Залягання пилу у повітроводах.
• Неефективний забір пилу на точках пиління.
• Запиленість у силосному відділенні.
• Падіння продуктивності пневматичного транспорту.
• Швидке забивання рукавного фільтрувального елемента.
• Зношування крилатки проміжного транспортного вентилятора.
• Дисбаланс системи через одночасне некоректне підключення вентиляторів, що всмоктує і нагнітає, а також пневматичного транспорту в основну систему аспірації.

Для усунення цих неполадок кваліфіковані спеціалісти компанії СІГМА ІНЖИНІРИНГ провели докладну діагностику, аналіз наявної системи аспірації та всі необхідні розрахунки. Крім того, розробили схему модернізації системи аспірації силосного відділення для приведення в норму всіх її параметрів та коректної подальшої роботи.

При модернізації системи на заводі було встановлено таке обладнання:

• Енергозберігаючий вентилятор Formula Air (Італія) з необхідною розрахунковою продуктивністю для забезпечення коректної роботи основної системи аспірації

• Вбудований аспіраційний фільтр компанії Donaldson (Великобританія), який встановлений на пневматичний транспорт системи приймання зерна для розвантаження та балансування основної системи аспірації та автономності системи приймання зерна

• Корпусний аспіраційний фільтр компанії Donaldson (Великобританія), який встановлений на машину-каменевідділювач для розвантаження та балансування основної системи аспірації, вилучення із системи проміжного транспортного вентилятора та автономності системи каменевиділення

• Повітропроводи з 2 мм сталі для приведення в норму швидкостей потоку пилоповітряної суміші

• Допоміжне вивантажувальне обладнання: роторний клапан та шнековий конвеєр

• Система автоматичного підтримання швидкості потоку повітря на крайній точці системи аспірації для зменшення енерговитрат і стабільної роботи системи за допомогою регулювання частоти обертання вентилятора в залежності від ступеня забруднення фільтрувальних елементів та розряджання на крайній точці системи аспірації. Реалізовано на базі частотного перетворювача Danfoss та датчиків тиску Kobold.

Професійний розрахунок системи, проведений найкращими висококваліфікованими фахівцями компанії СІГМА ІНЖИНІРИНГ спільно з інженерами компанії Donaldson, та впровадження найінноваційнішого та найефективнішого обладнання Donaldson допомогли вирішити вищезгадані проблеми та досягти балансу в системі.