Дуже часто роботи з проведення хімічних досліджень несуть небезпеку. Цю просту істину кожен із нас пізнав ще з перших шкільних уроків Хімії. Тому зараз ми розуміємо, наскільки важливо забезпечити безпечні та комфортні умови роботи на промисловому підприємстві як для персоналу, так і для обладнання. І один із таких заходів – моментальне виведення газів і парів, що виділяються внаслідок взаємодії хімічних речовин. Встановлення ефективної вентиляційної системи у приміщенні лабораторії є кращим технічним вирішенням цієї проблеми…
До компанії СІГМА ІНЖИНІРИНГ надійшов запит від одного з провідних агропромислових підприємств України на розробку та реалізацію проекту вентиляції у приміщенні лабораторії. Нашими спеціалістами було здійснено плановий виїзд на об’єкт для проведення діагностики наявної системи та зняття ТЗ. У ході діагностики було виявлено, що вентиляцію у приміщеннях забезпечували два малогабаритні припливні вентилятори та один витяжний. Дане обладнання мало низьку продуктивність і, відповідно, працювало неефективно, оскільки пари кислот залишалися в приміщенні, що завдавало шкоди здоров’ю лаборантів, а також створювало ризик виникнення корозії та виходу з ладу обладнання в лабораторії.
Як результат спеціалістами компанії СІГМА ІНЖИНІРИНГ був розроблений проект системи вентиляції, який включав установку наступного переліку обладнання:
- припливна вентиляційна установка SE-8;
- пластинчастий теплообмінник “гліколь-вода”;
- комплект автоматики;
- комплект повітроводів із нержавіючої сталі;
- витяжний відцентровий вентилятор Marelli BC 500.
Припливна вентиляційна установка SE-8 має такі параметри:
- Витрата припливного повітря: 6000 м3/год;
- Вільний напір на притоці: 400 Па;
- Габаритні розміри (ДхШхВ): 1045 х 2810 х 1000 мм;
- Тип панелей: 004/AlZn/AlZn сендвіч-панель;
- Товщина панелей: 50 мм;
- Ізоляція: мінеральна вата ISO01;
- Сторона обслуговування: права;
- Матеріал внутрішньої бічної панелі: оцинкована сталь;
- Матеріал зовнішньої бічної панелі: фарбована оцинкована сталь;
- Повітряний клапан із забірним пленумом (зовнішнє виконання);
- Кишеньковий фільтр: клас ефективності G4, розрахункові втрати тиску 78,9 Па;
- Водяний теплообмінник;
- Припливний вентилятор із прямим приводом та лопатями, загнутими назад: клас енергоефективності – IE3, кількість обертів – 2153 об/хв, потужність – 1,551 кВт.
Переваги даних вентиляційних систем:
- компактний дизайн корпусу дає можливість монтувати установку навіть у найменших приміщеннях будь-якого призначення;
- конструкція розроблена таким чином, щоб до неї можна було підключити велику кількість додаткових опцій (комплектуючих) для більш якісної обробки повітря, що подається в приміщення;
- використання енергозберігаючих технологій, що зменшують втрати тепла на 80%;
- інтегрована автоматика дозволяє керувати заслінками із сервоприводами, парозволоженням та іншими доступними функціями;
- у разі необхідності глибшого ступеня очищення повітря є можливість встановлення фільтрів різних класів.
Для збалансування повітряних потоків у всьому приміщенні та усунення кислотних парів у 5-ти точках, де безпосередньо проходять хімічні дослідження, у проекті також було передбачено встановлення витяжного відцентрового вентилятора Marelli серії ВС 500.
Параметри даного типу вентилятора:
- Електродвигун на 2,2 кВт (4-полюсний, 1410 об/хв);
- Витрата повітря: 7000 м3/год;
- Тиск: 800 Па;
- Клас ізоляції: F;
- Клас ефективності: IE3;
- Привід: прямий;
- Рівень шуму без шумоглушника: 75 дб.
Для забезпечення контролю над перерахованим вище обладнанням було розроблено та встановлено комплект автоматики, що складається з наступних компонентів:
- Шафа керування;
- Контролер + виносний дисплей;
- Термодатчик (припливний канал);
- Термодатчик (зовнішнє повітря);
- Термодатчик (теплоносій);
- Датчик перепаду тиску (вентилятор);
- Датчик перепаду тиску (фільтр);
- 3-ходовий клапан із приводом (тепло);
- Термостат;
- Привід повітряної заслінки (приплив).
«Артеріями» та «венами» даної вентиляційної системи послужив комплект повітроводів з нержавіючої сталі завтовшки 0,7 мм.
У стислі терміни спеціалісти компанії СІГМА ІНЖИНІРИНГ успішно провели демонтаж старої та монтаж нової (потужнішої та продуктивнішої) вентиляційної системи. Представники сервісної служби компанії провели пусконалагоджувальні роботи та навчання персоналу підприємства.
Вже з перших днів запуску обладнання Замовник відчув суттєву різницю в ефективності роботи старої та нової вентиляційної системи.
Наразі персонал даного агропромислового підприємства може не турбуватися про свою безпеку під час виконання хімічних досліджень. І все це завдяки плідній та злагодженій роботі спеціалістів СІГМА ІНЖИНІРИНГ. Цим ще одним успішно реалізованим проектом наша компанія впевнено підтверджує свій високий рівень професіоналізму у сфері інжинірингу.