ПРОМИСЛОВІСТЬ: Бетонозмішувачі
ЗАВДАННЯ: транспортування та виробництво змішаних продуктів генерує екологічно агресивний, липкий, клейкий цементний та вапняковий пил.
РІШЕННЯ: Пилоуловлювачі PowerCore® з картриджними фільтрами.
Підприємство CEMEX є одним із найбільших у світі виробників цементу та наповнювачів. Штат – 47 000 співробітників, річний оборот – понад $14 млрд. Крім того, компанія є провідним постачальником бетону. CEMEX виробляє, розповсюджує та продає ці будівельні матеріали у більш ніж п’ятдесяти країнах по всьому світу.
Головний офіс компанії CEMEX розташований у Мальме (Швеція), цементні термінали в Ландскроні, Гетеборзі (Surte) та Вестеросі (біля Стокгольма). Основним продуктом СЕМЕХ у Швеції є цемент, що імпортується з німецького заводу. Як спеціальний продукт завод Surte пропонує кілька видів суміші вапна та цементу, які використовуються для стабілізації ґрунту в глину.
Для цього завдання існує лінія змішування із трьома бункерами, які подають продукт на основний цементний бункер. Щодня пневматична система перекачує в середньому 80 т цементу на цій лінії. Змішані продукти зберігаються та фасуються для транспортування вантажівками. Загалом щодня обробляються близько 320 т різних видів змішаних продуктів.
Під час транспортування цементу та вапна з основного бункера для змішування і від бункера зберігання до вантажівки неминуче утворюється пил. СЕМЕХ прагне екологічно чистого виробництва і, отже, робить все можливе, щоб уникнути негативного впливу на довкілля.
PowerCore®: нові технології збирання пилу
З цієї причини компанія шукала надійну та ефективну систему видалення пилу та знайшла її в Donaldson PowerCore®. Ці установки були розроблені з метою надання високопродуктивних, надійних, компактних та простих у використанні технологій видалення пилу. У процесі розробки цієї нової системи інженери Donaldson змогли адаптувати технологію, яка використовується у важких транспортних засобах та турбомашинах. Компактний дизайн, мінімальний перепад тиску та дуже просте обслуговування є основними критеріями в цьому рішенні.
PowerCore® Technology доводить свою ефективність
Зручний сервіс, який заощаджує час та гроші.
Результат вражає: у порівнянні зі звичайним фільтром рішення Donaldson із використанням технології PowerCore займають на 70% менше місця. На додаток експлуатація та технічне обслуговування значно спрощуються. Заміна одного комплекту фільтрів займає близько двох хвилин, що менше на 80% порівняно з десятьма хвилинами, які необхідні заміни звичайного рукавного фільтра. Це значно зменшує час простою та витрати.
Обидва фактори (компактні розміри та простота в обслуговуванні) мають велике значення для СЕМЕХ. Рольф Тулін, менеджер з маркетингу в СЕМЕХ: «Ми не були готові пожертвувати ефективністю та скороченням викидів з метою досягнення економного обслуговування, тому ці параметри повинні були переконати нас». Щодо даних, пов’язаних із продуктивністю, конкурентоспроможність технології Power Core® не викликає сумнівів: новий картриджний фільтр забезпечує на 78% менше викидів, ніж стандартні рукави з поліестеру. Це підтвердили незалежні лабораторні тести.
* Економія з урахуванням однієї заміни. На діаграмі показано порівняння звичайних рукавів та картриджних фільтрів PowerCore протягом одного експлуатаційного періоду. Одна людина змінює традиційний фільтр за 10 хвилин; одна людина змінює фільтр PowerCore лише за 2 хвилини. Ставка заробітної плати дорівнює 55 EUR/год
Основа PowerCore® – нановолоконний фільтр
Ці результати ґрунтуються на оптимізованих формах картриджних фільтрів та високій ефективності нановолокна Ultra-Web®. Це дало можливість приймати більш високе пилове навантаження на поверхню комірки, це було б можливим із звичайним фільтром із глибиною завантаженням 540 г/м2. Висока продуктивність поверхні в поєднанні з інноваційною технологією імпульсного очищення призводить до значного збільшення продуктивності при найнижчому перепаді тиску та мінімальних втрат.
У цілому система аспірації PowerCore® перевершує звичайні рукавні фільтри в ряді вирішальних критеріїв продуктивності, і це призводить до істотного скорочення експлуатаційних витрат. Леннарт Нільсен, представник Donaldson у Швеції: «Нами було запропоновано систему PowerCore CPV 3 з трьома картриджними фільтрами, і вони були встановлені на одному з бункерів».
Розроблений для граничної запиленості
Немає необхідності перевірки системи PowerCore® у суворих умовах роботи обробки цементу, липкого та клейкого пилу, вапна та цементу, адже нова технологія була розроблена саме для подібних матеріалів. Рольф Тулін (СЕМЕХ): «Відколи ми почали використовувати нову систему фільтрів, ми позбулися проблем з пилом. Фільтри очищали повітря відповідно до високих вимог закону. Їхнє обслуговування також є дуже швидким».
Постійне спостереження показує тривалі інтервали між замінами фільтрів
Інший важливий параметр – це вартість та довговічність фільтра. Рольф Тулін (СЕМЕХ): «Ми доручили Donaldson моніторинг стану фільтрів. Згідно з отриманими даними, ми повинні замінити фільтр тільки один раз на рік після обробки близько 70,000 т продуктів змішування (цементу)». Щоб переконатися, що система працює максимально ефективно та з найменшим простоєм, вона регулярно перевіряється співробітниками Donaldson Швеції.