Спеціалісти компанії СІГМА ІНЖИНІРИНГ розпочали завершальну стадію реалізації чергового проекту зі встановлення системи аспірації на одному з ключових українських підприємств з обробки графіту.
Забезпечити функціонування системи пневмовидалення оборотного пересипного матеріалу з камер печі випалу – ось головне завдання, яке необхідно було вирішити нашим фахівцям.
У ході діагностики проблемних місць пиловиділення на виробництві нашими спеціалістами було запропоновано модернізацію системи аспірації шляхом встановлення сучасної двоступеневої системи ультравакуумної фільтрації. В якості основного обладнання були встановлені: Циклон SE-10000-1700 і Круглорукавний фільтр SE 194/102 Optimale, які укомплектовані фільтрувальними елементами Donaldson Tetratex, здатними вловлювати навіть дрібнодисперсний пил розміром від 0,05 мікрон.
Зазначена установка здатна працювати безперервно та цілодобово 365 днів на рік.
Установка оснащена панеллю керування, а також двома контролерами Donaldson C200, завдяки яким система аспірації в автоматичному режимі здатна здійснити регенерацію рукавних фільтрів упорскуванням стисненого повітря для досягнення заданої величини гідравлічного опору. Ця система регенерації допомагає продовжити ефективну експлуатацію фільтрувальних елементів.
Система аспірації укомплектована посиленим корпусом, здатним витримати тиск 500 мбар, а також високоякісними мембранними клапанами виробництва Donaldson.
Площа фільтрації даної установки складає 193,8 м2, а продуктивність – понад 10 000 м3/час. Усередині корпусу встановлено 102 круглих рукавних фільтрувальних елементи Donaldson Tetratex. Незважаючи на високий рівень продуктивності, рівень викидів становить не більше 10 мг/м3, що відповідає екологічним нормам, а також підтверджено сертифікатом ISO 9001:2015.
Відфільтрована маса пилу відвантажується в Біг-Бег за допомогою роторного клапана SE-DHT-RV-350НВ-S європейського виробництва, який оснащений металевими лопатями із зносостійкими характеристиками.
Біг-Бег – це м’яка тара, в якій складується весь пил після аспіраційного процесу. При необхідності зібраний відфільтрований продукт можна повторно використовувати у технологічному процесі. Легкість використання, а також відносна дешевизна цієї тари робить її дуже популярною серед виробництв у всіх куточках країни.
Завдяки ротаційним датчикам рівня пилу можна контролювати максимальний та мінімальний обсяг продукту, завантаженого в бункер. Датчик також подасть сигнал про вихід за допустимі задані межі, що дозволить швидко реагувати на зміни, а також дозволить продовжити роботу установки, усунувши всі неполадки у стислий термін.
Для запуску системи в експлуатацію найближчим часом будуть виконані пусконалагоджувальні роботи, які включають перевірку, а також тестування системи на працездатність при різних режимах роботи. Випробування всіх систем аспіраційного обладнання під час безперервної експлуатації під робочим навантаженням протягом 72 годин є обов’язковою умовою введення обладнання в експлуатацію.
Варто відзначити, що це вже не перша система аспірації, встановлена нашими спеціалістами на цьому підприємстві. Все поставлене раніше обладнання успішно експлуатується, забезпечуючи якісну та безперебійну роботу виробничих ліній, на яких воно встановлено.
Підсумувавши, можна сказати, що компанія СІГМА ІНЖИНІРИНГ цілком і повністю впоралася з поставленим завданням. Ще одне підприємство в нашій країні отримало потужне, сучасне та надійне аспіраційне обладнання.
Створюємо промислову історію України разом!